cpm10v高速鋼
cpm10v高速鋼
想了解cpm10v高速鋼的現(xiàn)貨種類及其規(guī)格，CPM10V高速鋼熱處理、化學(xué)成分、性能等信息就到上海隆繼。
------------------------------------------------------------
普通高速鋼CPM10V—瑞典一勝百—高韌性—CPM10V板材CPM10V棒材
特殊高速鋼CPM10V—奧地利百祿—高耐磨—CPM10V鋼板CPM10V鋼帶
熔爐高速鋼CPM10V—美熔爐斯伯—高紅硬—CPM10V鋼棒CPM10V圓棒
粉末高速鋼CPM10V—日住友金屬—耐磨削—CPM10V鍛件CPM10V模塊
鎢系高速鋼CPM10V—日大同金屬—高硬度—CPM10V毛圓CPM10V光圓
鎢鉬高速鋼CPM10V—日日立金屬—熱穩(wěn)定—CPM10V毛板CPM10V精板
鎢鈷高速鋼CPM10V—德國(guó)撒斯特—低塑性—CPM10V圓鋼CPM10V光板
------------------------------------------------------------
CPM10V高速鋼
CPM10V
美國(guó)熔爐斯伯粉末工具鋼
高耐磨性工具鋼
（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，）C2.35～2.55、Cr4.75～5.50、W≤0.50、Mo1.10～1.45、V9.3～10.25、Co≤0.50、P≤0.03、S≤0.03、N≤0.08、O≤0.015、Ar≤0.05ppm。
淬火：*次預(yù)熱：830℃，第二次預(yù)熱：1000℃，淬火溫度：1100～1170℃，油淬.
回火：550～585℃，回火2～3次，硬度HRC58~62。
尺寸規(guī)格:圓、扁
出廠狀態(tài):退火，硬度≤280HB。
使用范圍：
用以制造模具鑲塊和冷鐓模具。
特點(diǎn):粉末冶金鋼，比傳統(tǒng)的D2、A2有更高的耐磨性和韌性，熱處理變形小。
用途:冷沖壓模，冷剪切刃，筒襯，回止閥組件，模芯和制粒機(jī)刀片，加工磨擦性較強(qiáng)的塑料。
應(yīng)用下料、沖孔、成型、冷擠、冷鍛等用途之沖頭及模具切片、裁剪、修邊等用途之刀具
塑膠工業(yè)之切粒刀
塑膠射出成型設(shè)備之噴嘴、料桿分澆嘴、料管內(nèi)襯等部位
------------------------------------------------------------
熱處理名詞解釋：
①退火：實(shí)質(zhì)是將高速鋼從奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)化。作用是降低高速鋼表面硬度，提高塑性，以利于切削等冷變形加工；使鋼的成分均勻，改善性能，為進(jìn)一步熱處理做準(zhǔn)備；消除應(yīng)力，以防止變形或開裂。
②正火：通過(guò)消除網(wǎng)狀碳化物來(lái)改善鋼的切削性能；通過(guò)細(xì)化晶粒來(lái)消除內(nèi)應(yīng)力；某些特定情況下，如C<0.4%的中低碳鋼可代替退火或進(jìn)行不太重要的加工。
③淬火:實(shí)質(zhì)是將過(guò)冷的奧氏體向馬氏體或者珠光體轉(zhuǎn)變。需配合不同的回火，達(dá)到所需的力學(xué)性能。
④回火：配合淬火調(diào)整力學(xué)性能；保證工件的尺寸與形狀不變；消除內(nèi)應(yīng)力，防止開裂和變形。
⑤調(diào)質(zhì)：實(shí)質(zhì)是淬火與高溫回火的組合，作為綜合力學(xué)性能的*熱處理；也是軟氮化的預(yù)熱處理。
⑥滲碳：強(qiáng)化表面，提高鋼的表面硬度和耐磨性。
⑦氮化：適用于有腐蝕要求和更高的耐磨要求的模具，較優(yōu)的高速鋼表面硬度和耐磨性。
-----------------------------------------------------------------
摘自上海隆繼http://www.longjisteel。。ｃｏｍ/mjgsyb/對(duì)CPM10V高速鋼熱處理的改進(jìn)建議：
CPM10V高速鋼是高碳、高合金冷作模具鋼。常規(guī)淬火溫度下加熱時(shí)，由于合金碳化物的溶解，基體中的含碳量和合金元素的含量較高，強(qiáng)度和硬度很高，但是韌性不足，使用中容易發(fā)生脆斷而早期失效。要提高高速鋼的綜合性能，改進(jìn)熱處理工藝是一個(gè)技術(shù)關(guān)鍵。
1．控制奧氏體化溫度。
細(xì)化晶粒是既提高CPM10V材料的強(qiáng)度又可提高材料的韌性的*途徑。對(duì)于高速鋼和高碳、高合金冷作模具鋼可以通過(guò)適當(dāng)降低淬火溫度來(lái)減少脆性開裂的傾向。因?yàn)榻档土舜慊饻囟龋环矫婺軌蚩刂?M6C、MC 型碳化物溶入基體，使奧氏體中的平均含碳量降低，導(dǎo)致 Ms點(diǎn)上升，淬火后的孿晶馬氏體數(shù)量減少，獲得以板條馬氏體為主的淬火組織，從而提高了鋼的韌性; 另一方面，由于淬火溫度降低，奧氏體晶粒度得到細(xì)化，也有利于韌性的提高。
2．采用分級(jí)回火工藝。
高速鋼回火的目的是通過(guò)合金碳化物的彌散析出以及殘余奧氏體的充分轉(zhuǎn)變來(lái)獲得穩(wěn)定的組織。回火工藝是CPM10V高速鋼獲得較高紅硬性、耐磨性以及強(qiáng)韌性的關(guān)鍵所在。國(guó)外文獻(xiàn)推薦的回火工藝普遍傾向于采用兩次回火法。分級(jí)回火也被國(guó)內(nèi)一些工廠用來(lái)代替常規(guī)的三次回火工藝。對(duì)W6Mo5Cr4V2 高速鋼采用分級(jí)回火工藝，即在高溫回火時(shí)增加 350℃的處理，（350℃×1 h + 560℃×1 h），結(jié)果獲得了比常規(guī)回火更佳的強(qiáng)韌性配合。
-------------------------------------------------------------------------
熱處理對(duì)其實(shí)際使用尤為重要，為了追求高速鋼具有更高的硬度、紅硬性和更優(yōu)的耐磨性，請(qǐng)參考此文，如若有不解之處還請(qǐng)致電上海隆繼，相信我們，我們不僅僅銷售CPM10V高速鋼板材和圓棒，我們更是CPM10V高速鋼材料技術(shù)專家。
備案號(hào)：滬ICP備12025537號(hào)-4 技術(shù)支持： 化工儀器網(wǎng)
在線咨詢